硬質(zhì)合金耐磨件由母體、硬質(zhì)合金層及中間的銅基釬料粘結層組成。這種硬質(zhì)合金耐磨件采用銅基釬料對母體和硬質(zhì)合金層進(jìn)行加熱粘結，制造方法簡(jiǎn)單可行，對磨損過(guò)的耐磨件采用堆焊工藝來(lái)再制造，可獲得比原鑄件更耐磨的性能，同時(shí)通過(guò)廢舊利用，可實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟，是一個(gè)再制造過(guò)程。堆焊和鑄造一樣都是耐磨件的制造方法耐磨件的制造是以鑄造為主(從噸位來(lái)說(shuō))，堆焊件占的比重比較小。鑄造比堆焊發(fā)展得早，所以從堆焊誕生開(kāi)始，就有了鑄造和焊接(堆焊)誰(shuí)代替誰(shuí)的問(wèn)題，其實(shí)從原理上講，二者應該是一家，是不能相互替代的。我們認為，堆焊過(guò)程實(shí)際就是一個(gè)微觀(guān)的鑄造過(guò)程，如果鑄造可以看作是焊件尺寸以米為單位的大尺寸熔池，那么堆焊就是以毫米為單位的很小的熔池。

　　在耐磨件鑄鐵材料中，為提高鑄件的使用壽命通常要加入昂貴的合金元素(例如鉬、鎳、銅等)，這使生產(chǎn)成本大大提高。研究表明，硼元素可以提高材料的淬透層深度和均勻性，可替代(或部分替代)鉬、鎳等昂貴合金元素的作用。利用含硼生鐵或硼鐵合金生產(chǎn)的耐磨齒根其內外層耐磨性差異小，在保證和延長(cháng)產(chǎn)品使用壽命的同時(shí)，又可減少鉬、鎳等昂貴合金元素的加入量，降低生產(chǎn)成本。低合金含硼耐磨齒根：產(chǎn)品指標為：硬度HRC=45~52 ，落球次數≥8000次。產(chǎn)品規格為：Φ50~Φ140。低合金含硼耐磨齒根的生產(chǎn)中，采用合理的打箱時(shí)間和一定的保溫措施就可以省掉鑄球的熱處理工藝過(guò)程。含硼高鉻合金鑄鐵耐磨齒根：利用含硼生鐵或硼鐵合金部分取代高鉻白口鑄鐵中的鉬、鎳，生產(chǎn)挖機耐磨齒根。性能指標達到：硬度HRC=56~66(熱處理)，沖擊韌性ak=5.5~6.0 J/cm2。含硼高鉻白口抗磨齒根：在研項目，利用含硼生鐵或硼鐵合金部分(或全部)取代高鉻白口抗磨鑄鐵中的鉬、鎳，生產(chǎn)挖機耐磨驅動(dòng)齒。性能指標爭取達到：硬度HRC≥56(熱處理)，沖擊韌性ak≥10 J/cm2?？傊?，利用含硼生鐵或硼鐵合金生產(chǎn)耐磨件，既降低鑄件的生產(chǎn)成本，又是硼鐵礦綜合利用的延續，具有很好的經(jīng)濟效益和重要的技術(shù)價(jià)值。